隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、Q941F電動球閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、旋啟式緩閉止回閥、安全閘閥、安全截止閥、H44J襯膠止回閥、C4鋼球閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。
　　閥門產品質量水平
　　A．密封可靠性。國外按關閉件密封程度規定用途和選擇產品，并對密封程度進行分類，一般分為三個等級。一、二級用于密封性要求高的地方，三級用于通用的中低壓工業閥門。盡管滲漏數值不盡相同，但卻有滲漏量規定。國外閥門滲漏量都有標準。
　　B．閥門一次開關時間。某些閥門要求在很短時間內開啟或關閉。一次開關時間長短標志著閥門性能的優劣。美國某些閥門一次開關時間已經達到毫秒的程度。如AMES研究中心打開一個六英寸300磅級的閘閥只需要1ms，中等口徑DN350～400快速開關閥只有0.6s，開關球閥的時間達到0.05～O.1s，日本岡野閥門公司制造的超音速高溫閥，一次開啟時間為1s，介質是空氣，DN40，PNl4MPa，工作溫度為1267℃，介質流速為音速的11倍，3640m／s。
　　閥門制造工藝水平
　　鑄造方面：國外鑄件為沖天爐加電爐雙聯，鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質量高，化學成分穩定，造型為樹脂砂，潮膜自動線或機械造型（機械化造型約占50％）多數為微機控制，設備先進，鑄件尺寸精度高，表面光潔、清砂手段較好。
　　鍛造方面：國外大多數采用模鍛，并已經采用多向模鍛和閉合膜鍛。鍛件質量高，材料利用率最高可達95％。最大鍛造通徑可達DN500。
　　熱處理方面：國外熱處理大部分已經采用可控熱處理。如日本可控處理已約占70％ˇ80％，還有的采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化、軟氮化、化學處理等新工藝。
    生產的發展體現到技術發展，在技術領域走在前面，生產的競爭力才能更有優勢。在創新發展的現在，我國的閥門技術都努力提高生產技術，設備發展向大型化、自動化和成套化發展。
    成套設備和自動化水平，在國外石油化工企業中主要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制，就如合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統，總控制室只有2---3個值班人員�？梢酝ㄟ^電視監視全線工作情況。
　　這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，閥門的控制方式也有很大發展，除一般手動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多并有進一步發展的趨勢。